複合肥造粒生產線通常包括以下主要設備：

1. 原料處理設備

粉碎機：將原料粉碎到適當的粒度，以便後續處理。

篩分機：分離粗細不均的顆粒，確保原料的均勻性。

混合機：將不同類型的原料混合均勻，常用的有圓盤攪拌機、雙軸攪拌機等。

2. 造粒設備

轉鼓造粒機：通過轉鼓的旋轉和原料的滾動，形成顆粒。

圓盤造粒機：利用盤的旋轉和傾斜角度，使原料在盤麵上滾動成顆粒。

擠壓造粒機：通過擠出機將原料擠出成顆粒。

3. 幹燥設備

滾筒烘幹機：利用熱風將顆粒中的水分蒸發，常用在大規模生產中。

4. 冷卻設備

滾筒冷卻機：降低顆粒的溫度，防止過熱引起的質量問題。

5. 篩分設備

振動篩：分離出合格的顆粒，去除過大的顆粒和粉末。

6. 塗層設備

包膜機：為顆粒提供保護層，增加顆粒的穩定性和延緩溶解速度。

7. 包裝設備

自動包裝機：對成品顆粒進行自動稱重和包裝，確保包裝的一致性和效率。

8. 其他輔助設備

螺旋輸送機：用於將粉末或顆粒從一個設備輸送到另一個設備。

除塵設備：如旋風除塵器，用於收集生產過程中的粉塵，保持生產環境的清潔。

9. 控製係統

自動控製係統：用於監控和調整生產線上的各個設備，確保生產過程的穩定性和一致性。

這些設備共同組成了複合肥造粒生產線的核心係統，能夠實現從原料處理到成品包裝的全自動化生產。每個設備的選擇和配置都要根據生產規模、產品要求和工藝流程來確定。