有機肥均勻配料倉的工作流程一般如下：
1、原料準備
原料采購：根據有機肥的生產配方和要求，采購各種所需的原料，如畜禽糞便、秸稈、腐葉土、有機廢棄物等，同時準備好氮、磷、鉀等無機肥料及其他添加物（如微生物菌劑、腐植酸等）。這些原料需符合一定的質量標準，確保其養分含量、水分含量、酸堿度等指標在合適的範圍內。
原料預處理：對采購回來的原料進行預處理，包括粉碎、篩分等操作。粉碎可以將大塊的原料破碎成較小的顆粒，便於後續的混合和加工；篩分則是去除原料中的雜質、大顆粒物質等，保證原料的均勻性和純淨度。
2、上料
鏟車送料：使用鏟車將預處理後的原料運送至配料倉的進料口。如果配料倉較大或原料輸送距離較遠，可能還需要使用皮帶輸送機等輸送設備進行輔助上料。
進料控製：在進料過程中，要控製好原料的進料速度和進料量，避免進料過快或過多導致配料倉堵塞或配料不均勻。同時，要確保不同種類的原料按照預定的比例進行上料。
3、配料
設定配方：根據有機肥的生產要求和目標養分含量，在配料倉的控製係統中設定好各種原料的配方比例。例如，對於某一種特定的有機肥產品，可能需要按照一定的比例將畜禽糞便、秸稈、無機肥料等原料進行混合。
1、自動配料：配料倉的控製係統會根據設定的配方比例，自動控製各種原料的進料量。
均勻攪拌：為了確保各種原料在配料倉內能夠充分混合均勻，配料倉通常會配備攪拌裝置。
5、出料
出料控製：當配料完成後，打開配料倉的出料口，將配好的物料輸送到下一個生產環節。
輸送設備：根據生產工藝的要求，選擇合適的輸送設備將配好的物料輸送到下一個生產環節，如粉碎機、混合機、造粒機等。常用的輸送設備有皮帶輸送機、螺旋輸送機、鬥式提升機等。
6、清潔與維護
定期清潔：在生產過程中，配料倉的內壁、攪拌裝置等部位會殘留一些物料，長期積累會影響配料倉的工作性能和配料精度。因此，需要定期對配料倉進行清潔，去除殘留的物料和雜質。
設備維護：定期對配料倉的稱重傳感器、流量控製閥、攪拌裝置等設備進行檢查和維護，確保其正常運行。及時更換磨損的部件，對電氣係統進行維護和保養，以保證配料倉的可靠性和穩定性。
