顆粒有機肥生產線使用烘幹機的原因有哪些？

　　1. 降低顆粒有機肥的水分

　　眾所周知，有機肥原料含水量都是比較高的，雖然經過前期發酵、粉碎攪拌、輸送過程中物料含水量都得到了降低，但也隻是降低到比較適合加工顆粒所需的含水量，根據《有機肥標準》，有機肥的水分(遊離水)含≤30%。而加工的顆粒根據物料特性含水分在20%——40%指之間，為了達標，幹燥烘幹不可少。因此，顆粒有機肥生產線工藝離不開烘幹機、冷卻機。

　　2. 增加有機肥顆粒的強度

　　對於顆粒有機肥顆粒的強度，並沒有嚴格的規定，然則在有機肥商品化過程中，強度過低的顆粒，對於商品化包裝盒運輸是不利的，在搬運過程中，強度低造成顆粒的損壞率增加。因而為了滿足商品化的需要。顆粒有機肥生產線治理後也是需要烘幹幹燥的。

　　3. 延長顆粒的存放期限

　　作為商品化的顆粒有機肥，儲存時間從包裝開始到施用農作物都需要時間，這就需要保證有機肥盡量長的保存，且不減少肥料的養分。而養分的損失往往是揮發和顆粒強度減少的，故而在烘幹幹燥後可以有效延長顆粒的儲存運輸期限。因此，顆粒有機肥生產線的烘幹工藝對於延長顆粒的存放期限也是有好處的。

　　通過上邊可以了解到，顆粒有機肥生產線製粒後，通過烘幹機、冷卻機的幹燥過程，減少了顆粒的損 傷,減少了水分含量，且有效延長顆粒存放期限。因而，顆粒有機肥生產線設備是離不開烘幹幹燥工藝的。常見的有機肥生產線製粒後幹燥工藝是采用烘幹機、冷卻機實現的。